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Conseil & Ingénierie Agroalimentaire

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Voici quelques exemples concrets de questions auxquelles INGENIAA peut vous aider à répondre, dans le cadre de missions de CONSEIL (audit, préconisations…) ou d’INGÉNIERIE (mise en œuvre de solutions opérationnelles…) :

Comment améliorer la performance de l’entreprise ?

> Analyser l’environnement économique, juridique, règlementaire et technologique de l’entreprise
> Maîtriser les leviers nécessaires pour satisfaire aux exigences de réactivité
> Adopter une organisation synonyme de plus grande sérénité pour les agents de production
> Identifier les points de déperdition de fonctionnement et les axes de progrès
> Améliorer les services aux clients : qualité, sur mesure, innovation…
> Valider une politique marketing et commerciale pertinente
> Rationaliser les dépenses et optimiser les coûts de production pour protéger les marges

Comment satisfaire les demandes des clients ?

> Étiquetage des produits : mise en place de codes-barres EAN128, nouvelle réglementation européenne INCO
> Échanges EDI : commande, avis d’expédition, facture dématérialisée
> Retrouver une traçabilité ascendante et descendante en moins de 10 minutes
> Mettre en place un plan de rappel
> Adapter la production : faire face à la demande de séries limitées ou de changement de cahier des charges en maîtrisant les coûts et les aléas

 

Comment optimiser la gestion des flux ?

> Analyser l’efficacité d’ensemble de la supply chain
> Définir la stratégie de pilotage des flux et mettre en place des outils de gestion
> Choisir et intégrer des solutions logicielles ERP & MES adaptées aux objectifs de production
> Simplifier et fiabiliser le calcul des prix de revient
> Suivre les rendements matières et les coûts réels
> Diminuer les taux de rupture et abaisser les niveaux des stocks
> Travailler en flux tendu : savoir répondre au juste à temps en fabrication et préparation de commandes
> Améliorer le TRS des lignes de production
> Mieux gérer sa plate-forme logistique pour augmenter le taux de remplissage et diminuer les temps de réponse

 

Comment choisir la meilleure configuration d’équipements pour mon atelier ?

> Conception et organisation générale de l’atelier
> Schéma des flux
> Transitique, automatisme et robotique
> Bascule
> Groupe de pesage étiquetage
> Imprimantes, étiquetage sur lignes
> Scanner et terminaux mobiles

 

Un exemple de réalisation chez Valade / Retour d’expérience VIF WMS



Un exemple de réalisation chez Delmond Foie Gras